Оценка и обеспечение технологичности конструкции детали
Технологичность конструкции изделия – это приспособленность к производству данного типа.
Анализ технологичности конструкции детали производится с учетом условий ее производства.
Стандарт предусматривает два вида технологичности: производственную и эксплуатационную. Производственная технологичность проявляется в сокращении затрат средств и времени на конструкторскую и технологическую подготовку производства, а также на процесс изготовления. Эксплуатационная технологичность конструкции изделия проявляется в сокращении затрат времени и средств на техническое обслуживание и ремонт изделия.
Стандарт предусматривает возможность применения качественного и количественного методов оценок. Качественная оценка характеризует конструкцию обобщенно, на основе научно-производственного опыта и предшествует количественной. Количественная оценка основана на использовании показателей, численное значение которых характеризует технологичность конструкции.
Стандарт устанавливает следующие требования к технологичности конструкции деталей:
Конструкция детали должна состоять из стандартных или унифицированных элементов.
Детали должны изготовляться из стандартных или унифицированных заготовок.
Точность и шероховатость поверхности должны обеспечиваться точностью установки, обработки и контроля.
Точность и шероховатость сопрягаемых поверхностей должны соответствовать возможностям применяемых методов обработки.
Технологичность конструкции детали в дипломном проектировании следует оценивать качественно, по уровню выполнения перечисленных требований.
Материал по качественной оценке и обеспечению технологичности представляется в расчетно-пояснительной записке в виде таблицы.
Таблица 2.2
Качественная оценка обеспечения технологичности детали
Требования |
Качественная оценка удовлетворения требований | ||
Полное выполнение |
Частичное |
Невыполнение | |
1. Отсутствие участков конструкции напряжения |
+ |
- |
- |
2. Отсутствие острых углов |
+ |
- |
- |
3. Отсутствие глубоких глухих отверстий |
+ |
- |
- |
4. Отсутствие тонких ребер |
+ |
- |
- |
Обоснование выбора вида заготовки
Заготовку выбирают исходя из минимальной себестоимости готовой детали для заданного годового выпуска. Научно-производственный опыт показывает, что в условиях единичного производства для деталей, представляющих собой тела вращения, наиболее экономичной является заготовка из проката. В нашем случае это
110-В ГОСТ 2590-88
Круг ----------------------------
30 ГОСТ 1050 – 92
Расчет режимов резания
Токарно-винторезная операция
Элементы режима резания обосновываем для каждого технологического перехода, исходя из свойств материала заготовки и вида перехода (операции) – черновой, получистовой, чистовой и т.п. При обработке заготовки резанием вначале выбираем материал режущей части инструмента на основе данных ГОСТ 3884-88, ГОСТ 4872-88 и научно-производственного опыта [6].
Оптимальную скорость резания определяем по эмпирической зависимости [7]:
Vопт=Cv / Tmtxsy (2.14)
Коэффициент Cv=350,
Стойкость инструмента T=60мин,
Глубина резания t = 2,5 мм,
Продольная подача s = 0.3мм/об
Vопт = 237 м/мин
Определяем оптимальную частоту вращения шпинделя: